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五金冲压件的工艺要求

来源:admin     发布日期:2019-12-28   |  点击:

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五金冲压件的工艺要求
冲床冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲床冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重负精度高、规格一致,可以冲床冲压出孔窝、凸台等。冷冲床冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲床冲压件精度和表面状态低于冷冲床冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
 
冲床冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲床冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产,生产效率高,成本低,一般每分钟可生产数百件。
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五金冲压件的工艺要求:
1.五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使表面数目最少和面积最小。
 
2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的条件有关,一般取决于批量、材料性能等。
 
3.五金冲压成形性能的要求,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
 
4.五金冲压件的工艺难度会随着精度的提高而增加,因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要。
 
5.五金冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 
 
6.五金冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,五金冲压件的成本较低。
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