分析冲床在消磨技术中砂轮的使用

　　由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

　　磨削时的径向力很大。这会造成冲床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

　　磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

　　由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

    普通冲床数控化改造与购置新冲床相比，特别是大型、特殊冲床尤其明显。有关专家表示，一般大型冲床改造，只需新冲床购置费用的1/3，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。对众多台普通冲床实施改造和更新，可形成上千亿元的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。

　　根据以往改造经验，普通冲床数控化改造后，冲床效率明显提高。原来一台冲床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台冲床。冲床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

　　从冲床行业的发展来看，再制造是数控冲床再次利用的最有效办法。目前国内数控冲床市场巨大，应运用新技术对传统产业进行改造，不仅可以提高技术创新还能快速发展新兴产业。